1.当玻璃坯料落入主模具时，它不能准确地进入主模具，并且与模具壁的摩擦太大，形成折痕。在正吹之后，折痕扩展并扩大，在玻璃瓶体中形成折痕。

2.上部供料机的剪刀痕迹太大，个别瓶子成型后，瓶体上会出现刀痕。

3.玻璃瓶的初始模具和成型材料差，密度不够，高温后玻璃瓶氧化过快，模具表面形成微小凹坑，导致成型后的玻璃瓶表面不光洁。

4.玻璃瓶模具油质量差，会导致模具润滑不充分，滴料速度较低，料型改变过快。

5.初型模设计不合理，模腔大小不一。当料滴入成型模具后，它会膨胀并不均匀地扩散，在玻璃瓶体上形成斑点。

6机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当，会使玻璃瓶的初始模具和成型温度不协调，容易在玻璃瓶瓶体上产生冷点，直接影响光滑度。

7.如果窑中的玻璃料不干净或者玻璃料的温度不均匀，在生产的玻璃瓶中也会出现气泡、小颗粒和麻坯。

8.行列机过快或过慢的速度会导致玻璃瓶瓶体不均匀、瓶壁薄厚不一，产生花斑。